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冶煉再生資源窯爐焙燒 尾礦、尾渣等含鐵鉛鋅固體廢物與焦粉按照比例混合回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行焙燒，在窯內(nèi)的強還原氣氛和高溫（≥1100℃）條件下，物料中可揮發(fā)重金屬（主要包括鋅、鉛、砷、汞等）經(jīng)還原后蒸發(fā)進入氣相，在煙氣中又被氧化成氧化物。 窯渣處理 回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的窯渣從窯頭落入沖渣池內(nèi)，水冷卻后用行車抓斗抓渣瀝水，運至沖渣池邊窯渣運輸車內(nèi)。窯渣主要成分為鐵精粉、單質(zhì)鐵和雜質(zhì)（氧化鐵、硅酸鹽等），經(jīng)瀝水后的窯渣含水率約15%左右，無需壓濾干燥等處理，瀝水后的窯渣由運輸車運至選鐵工段進一步處理或外售。 金屬揮發(fā) 半揮發(fā)性重金屬/類金屬（主要以Au、Ag、Zn、Pb、As等金屬為主，可能少量含Tl、Hg）大部分在回轉(zhuǎn)窯的還原氣氛下還原為金屬單質(zhì)后汽化成蒸汽進入上層煙氣中，在回轉(zhuǎn)窯煙氣氧化氣氛下生成金屬氧化物隨回轉(zhuǎn)窯煙氣進入煙氣凈化系統(tǒng)處理，其中在鉛鋅冶煉再生資源項目中一般Zn的揮發(fā)率約為95%，Pb 的揮發(fā)率約為85%。 資源收塵 煙氣經(jīng)沉降室重力沉降收塵、表冷器或余熱鍋爐換熱器冷卻收塵。前端收塵主要以Au、Ag、Pb等金屬氧化物為主。 煙塵的物料特性： 煙氣含硫、氮、水汽等，成分復(fù)雜，具有腐蝕性 氧化鉛粒徑300目占50%以上 氧化鋅粒徑400目占65%以上，粘性大，容易粘灰； 氧化砷粒徑800目占70%以上，粘性大，劇毒； 煙氣經(jīng)過表冷器及沉降室后溫度減至 140~200℃，大顆粒煙塵在沉降室內(nèi)沉降下來。沉降室大約截留 50%的氧化鋅富集物。 煙氣再進布袋收塵器（收塵器的濾袋材質(zhì)、安裝的間距都需要特殊考慮，濾袋材質(zhì)建議選用PTFE+PTFE覆膜，耐折耐腐蝕），將氧化鋅、氧化鉛等富集物進一步截留，落入灰斗。煙氣中金屬氧化物的整體收集效率可達(dá)99%，煙氣除塵（經(jīng)過前端收塵，顆粒物排放＜10mg/m3的，實現(xiàn)顆粒物超低排放）后再進后續(xù)系統(tǒng)進一步處理。氧化鋅富集物后進入氧化鋅浸出工段處理。
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